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废气催化燃烧装置在橡胶废气中的应用

2019-10-07

废气催化燃烧装置在橡胶废气中的应用

橡胶制品业是指以生胶(天然胶、合成胶、再生胶等)为主要原料、各种配合剂为辅料,经炼胶、压延、压出、成型、硫化等工序,生产主要包括轮胎、胶管、胶带、胶鞋、乳胶制品以及其他橡胶制品等各类产品;

我国橡胶制品业发展已有百年历史,自2010年开始超越美国,成为世界橡胶工业制造大国,主要产品产量在世界位居前列;

以橡胶为原料生产的产品广泛用于减振、密封、粘接、耐磨、防腐、绝缘、导电等诸多领域,产品使用遍及汽车、建筑、机电、煤炭、冶金、建材、石化、轻工、医疗卫生等行业以及人民生活的各个角落;

我国是橡胶制品业大国,也是世界耗胶大国。橡胶生产工艺主要包括胶料处理(混炼)、半成品加工(压延)、成型以及硫化等基本工序。

1·橡胶废气的危害

废气催化燃烧设备图片

橡胶废气中的废气污染物其中大部分是来自橡胶生产线原料聚合以及热处理等过程,其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气,并伴随一定温度扩散至整个车间内部及厂界周边地区,是污染比较严重的废气。

橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大,废气成分含有恶臭物质,并随着风向远距离飘逸,在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此,需要进行有效收集并做净化处理,以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。

2·橡胶废气成分

橡胶废气,其主要成分是焦油和恶臭气体、非甲烷总烃。其中橡胶废气的臭气成分复杂多变,大致可分成5类:

(1) 含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇类;

(2) 粉尘类:如碳黑;

(3) 含氯的化合物:如酰胺、吲哚类;

(4) 烃类:如烷烃、烯烃、烃、芳香烃;

(5) 含氧的有机物,如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

由于橡胶行业废气的产生部位比较多,并且分散在车间中,因此在废气处理之前必须先把废气收集起来,所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。

3·橡胶行业废气处理工艺

2.1废气处理流程

橡胶行业废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧是处理塑料行业废气的一种行之有效的方法,它在较低的温度下(250℃〜400℃),利用催化剂使有机物无焰燃烧,燃烧产物是CO2和H2O为了保护催化剂,在进行催化燃烧处理时,常常需要根据废气性质的不同,采取不同的预处理方式。

橡胶废气设备选择应遵循的原则:

1·本着企业长期发展与目前实际需要相结合的原则,合理确定工程规模和工艺方案,协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。

2·积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

3·妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。

4·严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

5·选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

6·总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

7·严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。

8·依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

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